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带式输送机配件滚筒的振动

时间: 2018-04-21 13:32:00来源: 无锡市诸事达机械厂

    滚筒是带式输送机的关键部件,也是一个旋转部件,由于在加工过程中产生的质量不均匀、轴的机械弯曲、安装的不对准和底座支撑的稳定性,滚子在旋转过程中不可避免地产生振动。在某些应用中,滚筒的振动会对整个设备产生很大的影响,例如带式输送机的装载机、堆取料机等。虽然有些书籍或教科书已经给出了计算固有频率的方法,激励器。滚筒的振动频率、振幅和模态矢量都会受到多种因素的影响,理论计算不能客观地反映实际振动,因此需要研究利用先进的仪器设备进行现场振动数据。监控,使我们可以得到更多的实际数据。
    滚筒的实际振动数据对设备的优化设计和日常维护具有重要意义。以装载机悬臂卸荷辊为例,国外设计厂家将提出更高的静平衡要求,以使其最小化。轧辊振动对整个设备的影响,这是设计阶段的优化,如果车主能够定期监测重要轧辊的振动数据,通过对前后数据的比较,可以尽早发现轧辊的异常运行情况。做好前期准备工作,避免发生重大事故或停产。
    1。原理
    滚筒振动测试系统可分为两部分:第一部分包括传感器和专用调试电路,前一部分的功能是将鼓的振动转换成可被一般分析仪器和NOR所接受的电压信号。机电敏感度。后一部分的功能是对原始电压信号进行分析和处理,得到所需的数据。
    辊子
    2。传感器的选择
    传感器将机械振动量转换成机电转换装置,传感器的性能和传感器的选择直接影响整个测试系统的功能,在旋转机械测试装置中,有三种传感器COM。惯性惯性传感器、压电加速度传感器、涡流非接触位移传感器等。
    惯性速度传感器适用于测量轴承座、底盘和地基(综合后)的一般频带内的振动速度和振动位移,其频率范围为5Hz~500 Hz(即300 r/min~300 000 r/min)。R频率是一种具有倾斜结构的速度传感器,滚筒的转速一般为100r/min,因此可以选择具有倾斜结构的速度传感器。
    U3000和U3000
    压电式加速度计适用于轴承壳体和壳体的绝对振动测量,具有宽频带,可从0.2Hz到10kHz,适合于测量高速机械和由气流脉动或滚动轴承噪声引起的高频振动。接触式涡流传感器适用于测量转子相对于轴承的相对位移(包括平均轴向位置和振动位移),由于转子轴表面切向速度大,接触振动难以接收。涡流传感器采用旋转轴表面与传感器尖端之间的间隙来接收振动,避免与转轴表面直接接触。涡流传感器的另一个特点是它具有零频率RES。因此,它不仅可以测量旋转轴轴线静态位置的偏差,而且可以测量旋转轴轴线静态位置的偏差,这有助于判断操作轴是否处于正常离心位置。
    传感器的选择和测试对象和部件的选择应该是相同的,即当发生振动故障时,部件的振动比正常情况下的变化最明显。
    2。测量参数
    速度的测量,我们可以直接从安装在转子上的速度传感器得到速度信号并测量它,有时不仅要给出瞬时速度,而且要知道速度随时间的变化率,即角加速度。用X-Y函数记录仪,希望测速装置能够直接输出与速度成正比的直流信号。
    1xRPM基频的振幅和相位的测量,其中RPM代表转子的旋转速度。旋转机械(轴承座或转子轴)的振动不能是同一频率(1xrpm)的纯正弦振动。速度和其他频率分量的振动,例如2xRPM、3xrPM、4xrPM等频率分量的振动,在自激振动的情况下,也可以包含类似于0.rrPM的频率分量,并且等于一定的临界速度。RE可能是随机振动分量等。
    频谱分析是频谱分析和预测振动故障的重要手段,如果能使机器的光谱数据保持正常运行,则有助于从频谱的变化和变化中找出可能出现的故障。E,我们可以使用通用扫描仪进行频谱分析,但是在振动变化的过程中,例如速度或速度降低,需要一种具有快速分析速度的实时频谱分析仪,例如具有FFT功能的频谱分析仪。
    模拟信号的记录,当不能同时分析多点测量和各点的振动时,用多通道磁带记录器记录模拟信号,然后逐点进行后处理分析。
    由于现场条件的限制,在测量滚筒振动数据时不宜使用大型或复杂的设备,通过对上述四个数据的测量、采集、分析和处理,很好地表达了鼓场景的运行状态。
    4、测量滚子轴的轴平均位置
    滚子轴平均位置的确定是滚子故障分析的一个重要方面,测量轴的平均位置以指示轴是否处于期望的正常位置(相对于轴承),轴的位置和方位角。S提供了轴和轴承是否具有磨损(间隙)或异常预载荷的信息,例如,当轴安装时轴承对轴承不好,并且轴承将在一定方向上预加载。这些载荷会使轴偏心到异常的工作位置,所有的轴都可以通过轴,确定平均位置,通过气缸振动测试,用户和设计单元不仅可以优化产品的设计,而且可以F。尽早发现滚筒现场操作中存在的问题。

关键词:辊筒

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关键词: 辊筒