滚筒是带式输送机的关键部件，也是一个旋转部件，由于在加工过程中产生的质量不均匀、轴的机械弯曲、安装的不对准和底座支撑的稳定性，滚子在旋转过程中不可避免地产生振动。在某些应用中，滚筒的振动会对整个设备产生很大的影响，例如带式输送机的装载机、堆取料机等。虽然有些书籍或教科书已经给出了计算固有频率的方法，激励器。滚筒的振动频率、振幅和模态矢量都会受到多种因素的影响，理论计算不能客观地反映实际振动，因此需要研究利用先进的仪器设备进行现场振动数据。监控，使我们可以得到更多的实际数据。
    滚筒的实际振动数据对设备的优化设计和日常维护具有重要意义。以装载机悬臂卸荷辊为例，国外设计厂家将提出更高的静平衡要求，以使其朂小化。轧辊振动对整个设备的影响，这是设计阶段的优化，如果车主能够定期监测重要轧辊的振动数据，通过对前后数据的比较，可以尽早发现轧辊的异常运行情况。做好前期准备工作，避免发生重大事故或停产。
    1。原理
    滚筒振动测试系统可分为两部分：******部分包括传感器和专用调试电路，前一部分的功能是将鼓的振动转换成可被一般分析仪器和NOR所接受的电压信号。机电敏感度。后一部分的功能是对原始电压信号进行分析和处理，得到所需的数据。
    辊子
    2。传感器的选择
    传感器将机械振动量转换成机电转换装置，传感器的性能和传感器的选择直接影响整个测试系统的功能，在旋转机械测试装置中，有三种传感器COM。惯性惯性传感器、压电加速度传感器、涡流非接触位移传感器等。
    惯性速度传感器适用于测量轴承座、底盘和地基（综合后）的一般频带内的振动速度和振动位移，其频率范围为5Hz～500 Hz（即300 r/min～300 000 r/min）。R频率是一种具有倾斜结构的速度传感器，滚筒的转速一般为100r/min，因此可以选择具有倾斜结构的速度传感器。
    U3000和U3000
    压电式加速度计适用于轴承壳体和壳体的******振动测量，具有宽频带，可从0.2Hz到10kHz，适合于测量高速机械和由气流脉动或滚动轴承噪声引起的高频振动。接触式涡流传感器适用于测量转子相对于轴承的相对位移（包括平均轴向位置和振动位移），由于转子轴表面切向速度大，接触振动难以接收。涡流传感器采用旋转轴表面与传感器******之间的间隙来接收振动，避免与转轴表面直接接触。涡流传感器的另一个特点是它具有零频率RES。因此，它不仅可以测量旋转轴轴线静态位置的偏差，而且可以测量旋转轴轴线静态位置的偏差，这有助于判断操作轴是否处于正常离心位置。
    传感器的选择和测试对象和部件的选择应该是相同的，即当发生振动故障时，部件的振动比正常情况下的变化朂明显。
    2。测量参数
    速度的测量，我们可以直接从安装在转子上的速度传感器得到速度信号并测量它，有时不仅要给出瞬时速度，而且要知道速度随时间的变化率，即角加速度。用X-Y函数记录仪，希望测速装置能够直接输出与速度成正比的直流信号。
    1xRPM基频的振幅和相位的测量，其中RPM代表转子的旋转速度。旋转机械（轴承座或转子轴）的振动不能是同一频率（1xrpm）的纯正弦振动。速度和其他频率分量的振动，例如2xRPM、3xrPM、4xrPM等频率分量的振动，在自激振动的情况下，也可以包含类似于0.rrPM的频率分量，并且等于一定的临界速度。RE可能是随机振动分量等。
    频谱分析是频谱分析和预测振动故障的重要手段，如果能使机器的光谱数据保持正常运行，则有助于从频谱的变化和变化中找出可能出现的故障。E，我们可以使用通用扫描仪进行频谱分析，但是在振动变化的过程中，例如速度或速度降低，需要一种具有快速分析速度的实时频谱分析仪，例如具有FFT功能的频谱分析仪。
    模拟信号的记录，当不能同时分析多点测量和各点的振动时，用多通道磁带记录器记录模拟信号，然后逐点进行后处理分析。
    由于现场条件的限制，在测量滚筒振动数据时不宜使用大型或复杂的设备，通过对上述四个数据的测量、采集、分析和处理，很好地表达了鼓场景的运行状态。
    4、测量滚子轴的轴平均位置
    滚子轴平均位置的确定是滚子故障分析的一个重要方面，测量轴的平均位置以指示轴是否处于期望的正常位置（相对于轴承），轴的位置和方位角。S提供了轴和轴承是否具有磨损（间隙）或异常预载荷的信息，例如，当轴安装时轴承对轴承不好，并且轴承将在一定方向上预加载。这些载荷会使轴偏心到异常的工作位置，所有的轴都可以通过轴，确定平均位置，通过气缸振动测试，用户和设计单元不仅可以优化产品的设计，而且可以F。尽早发现滚筒现场操作中存在的问题。

关键词：辊筒

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