滚筒是滚筒输送机的关键部件，滚筒的质量直接影响输送机运行的可靠性。
    1。滚筒结构分析
    滚筒由车轴、汽缸和两个连接板组成。连接板为铸造件，钢瓶由钢板轧制，轴与扁平盘上的接收盘连接，连接板与气缸焊接，驱动力传递至辊子轴，轴带动辊子滚动。然后驱动输送带运行，盘与筒之间的焊接是制造滚筒的关键技术。国内鼓轮经常损坏盘和气缸的焊接，根据规划要求，焊接质量必须达到JB1152-81II级超声波探伤规范。
    结构为对接。如果仍采用底焊，则会发生烧穿现象，需要安装辊轴、轴、缸和连接板的中间部分，也就是说，在焊接前，必须将轴插入连接板和气缸中。这样，焊缝内侧不能加焊垫焊，只能在外侧焊接，而且在焊缝内侧不允许加垫板。只要焊缝内部没有垫子，就采用单面焊和双面成形的焊接方法，达到了探伤规范，如果焊缝根部没有熔化或烧坏，就很难修复。
    2。汽包焊接工艺的确定
    （1）滚压焊接方法，通过试验得出CO2和Ar混合气体应用于焊接和背焊和埋弧主动焊接，混合气体保护焊可以克服CO2气体保护焊的缺点，保证焊接质量。焊接时，将滚子滚到滚轮架上，并控制速度，当进行背焊时，手动焊接焊炬。焊接方法是单面焊和双面成形，以保证焊缝根部熔化，不存在焊接磨损，其他焊接层的焊接可通过焊炬或埋弧焊机固定在辊焊缝顶部。轧辊将被轧制完成焊接的主动性。
    （2）滚子焊接材料。（1）气体维护焊接材料：焊丝H08Mn2SiA，直径1.2mm，维护气体25% CO2+75%氩；第二，埋弧焊数据：焊丝H08A，直径4mm，焊剂431。
    （3）滚子预焊，清除槽、槽50mm区域的水、锈、油等杂质，使焊剂431在250℃下干燥2h，再使用。
    （4）滚筒安装及坡度1。当安装气缸时，轴和气缸和盘应该安装在一起。首先，在轴上安装一个磁盘，然后将轴贯通到气缸中，将盘和气缸焊接到连接板上，然后将另一端安装在轴的另一端，以同样方式固定气缸和另一个板；筒体是斜角尺的关键，间隙小，钝边大，间隙小，钝边大，不易熔透。相反，简单地提出了燃烧和穿透现象，通过实验确定了合适的坡度，此外，为了保证焊缝根部没有缺陷，不允许在凹槽中定位焊缝。焊接板固定在凹槽外，连接板在启动后被拆除。
    （5）滚焊工艺参数：一次垫层焊和二次缝焊，采用气体保护焊，另一层为埋弧主动焊，各层工艺参数。
    （6）轧辊在焊接后回火，由于辊轴淬火和回火，如滚筒的回火会降低轴的性能，只能进行焊接部分的回火，采用履带式远红外加热器对焊缝进行回火消除。残余应力。加热器包裹在焊缝上，保温棉覆盖。
    焊接24h回火后，根据辊道输送机的规划规范进行焊缝检查，根据上述工艺，焊接质量达到规划要求。

关键词：辊筒

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