产生原因主要是由于织物受到单向的压轧、硬物摩擦，造成织物茸毛倒向一边，经烘燥或压烫产生不应有的光泽。

导布辊筒在加工过程中常易产生极光的部位大致为：

（1）烧毛机导布辊不平整，使烧毛后热布起皱，经出布处甩布架小辊筒上下压轧摩擦，褶皱处产生难以消除的极光。

（2）煮练时，棉织物在锅内练液中上下浮动，与锅壁发生摩擦，产生极光。

（3）丝光时，织物通过吸液泵，吸力过大或织物错穿，在去碱蒸箱墙板上或蒸汽管上，使织物一面摩擦产生极光。

（4）染色还原蒸箱有杂物或受不光滑的导布辊或分布辊的摩擦也会造成极光。

（5）固定不转的辊筒嵌有杂物，织物由此擦过而产生极光。

（6）轧光时布面含湿过高、温度过高、压力过大会造成极光。

（7）机械整纬时，受压得织物遇有杂物摩擦易产生极光。

克服办法

（1）要保持导布辊的光洁、平整，甩布架的包布要均匀。

（2）织物在煮布锅及其他设备中，要防止其上下浮动或与锅壁产生摩擦。

（3）要调节好丝光机吸液泵的吸力，不要穿错布，防止产生丝光极光。

（4）要检查辊筒、导布辊及分布辊是否光滑，是否嵌有杂物。谨防杂物落入汽蒸箱、热熔箱。

（5）轧光时要掌握好织物含湿、温度和压力等条件，掌握好穿布路线。

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